19@zl-alu.com +8618825982330
Efecto e influencia de diversos elementos en la aleación de aluminio sobre las propiedades del aluminio

Efecto e influencia de diversos elementos en la aleación de aluminio sobre las propiedades del aluminio

Sep 13, 2018

Efecto e influencia de diversos elementos en la aleación de aluminio sobre las propiedades del aluminio


Elemento de cobre

Cuando la aleación de aluminio y cobre es rica en la porción de aluminio 548, la solubilidad máxima del cobre en el aluminio es del 5,65%, y cuando la temperatura se reduce a 302, la solubilidad del cobre es del 0,45%. El cobre es un elemento de aleación importante y tiene un cierto efecto de fortalecimiento de la solución sólida. Además, el CuAl2 precipitado por el envejecimiento tiene un evidente efecto de fortalecimiento del envejecimiento. El contenido de cobre en las aleaciones de aluminio es generalmente entre 2.5% y 5%, y el contenido de cobre es mejor en 4% a 6.8%, por lo que el contenido de cobre de la mayoría de las aleaciones de aluminio duro se encuentra en este rango.

Elemento de silicio

A la temperatura eutéctica de 577 en la porción de aluminio rica en aleaciones de Al-Si, la solubilidad máxima del silicio en la solución sólida es del 1,65%. Aunque la solubilidad disminuye con la disminución de la temperatura, tales aleaciones generalmente no son tratables térmicamente. Las aleaciones de aluminio y silicio tienen excelentes propiedades de fundición y resistencia a la corrosión.

Si el magnesio y el silicio se agregan simultáneamente al aluminio para formar una aleación de aluminio-magnesio-silicio, la fase de fortalecimiento es MgSi. La relación de masa de magnesio a silicio es 1.73: 1. Cuando se diseña la composición de aleación de Al-Mg-Si, los contenidos de magnesio y silicio se disponen en esta relación en el sustrato. En algunas aleaciones de Al-Mg-Si, para aumentar la resistencia, se agrega una cantidad apropiada de cobre, y se agrega una cantidad apropiada de cromo para compensar el efecto adverso del cobre sobre la resistencia a la corrosión.

Diagrama de fase de equilibrio de aleación de aleación de Al-Mg2Si La solubilidad máxima de Mg2Si en aluminio es 1.85%, y la desaceleración es pequeña con temperatura decreciente.

En la aleación de aluminio deformada, el silicio se agrega al aluminio solo y se limita al material de soldadura, y el silicio también se agrega al aluminio para tener un cierto efecto de fortalecimiento.

Magnesio

El diagrama de fase de equilibrio de la aleación de Al-Mg es rico en aluminio. Aunque la curva de solubilidad indica que la solubilidad del magnesio en el aluminio se reduce considerablemente con la temperatura, en la mayoría de las aleaciones de aluminio deformadas industrialmente, el contenido de magnesio es inferior al 6%. El contenido de silicio también es bajo, y estas aleaciones no se tratan térmicamente, pero tienen buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión y resistencia moderada.

El fortalecimiento del magnesio por el aluminio es obvio. Por cada aumento del 1% de magnesio, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 34 MPa. Si se agrega menos del 1% de manganeso, se puede complementar con fortalecimiento. Por lo tanto, la adición de manganeso puede reducir el contenido de magnesio y, al mismo tiempo, reducir la tendencia al agrietamiento en caliente. Además, el manganeso puede precipitar uniformemente el compuesto Mg5Al8 para mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de la soldadura.

Elemento manganeso

En el diagrama de fases en equilibrio del sistema de aleación de Al-Mn, la solubilidad máxima del manganeso en la solución sólida fue del 1,82% a la temperatura eutéctica de 658. La resistencia de la aleación aumenta al aumentar la solubilidad. Cuando el contenido de manganeso es 0.8%, la elongación alcanza un máximo. La aleación Al-Mn es una aleación de endurecimiento sin envejecimiento, es decir, no puede tratarse térmicamente.

El manganeso puede prevenir el proceso de recristalización de aleaciones de aluminio, aumentar la temperatura de recristalización y refinar los granos recristalizados notablemente. El refinamiento de los granos recristalizados se debe principalmente a la difusión de partículas del compuesto MnAl6 para dificultar el crecimiento de los granos recristalizados. Otra función de MnAl6 es disolver el hierro de impureza y formar (Fe, Mn) Al6 para reducir los efectos nocivos del hierro.

El manganeso es un elemento importante de la aleación de aluminio, y se puede agregar por separado para formar una aleación binaria Al-Mn, y se agrega más junto con otros elementos de aleación, de modo que la mayoría de las aleaciones de aluminio contienen manganeso.

Elemento de zinc

Diagrama de fase de equilibrio de la aleación Al-Zn La solubilidad del zinc en el aluminio es del 31,6% en la fracción rica en aluminio 275, mientras que su solubilidad disminuye al 5,6% en 125.

El zinc se agrega al aluminio solo. Bajo la condición de deformación, la resistencia de la aleación de aluminio es muy limitada, y hay una tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, que limita su aplicación.

La adición simultánea de zinc y magnesio en aluminio forma una fase de fortalecimiento Mg / Zn2, que tiene un efecto de fortalecimiento significativo sobre la aleación. Cuando el contenido de Mg / Zn2 se incrementa de 0.5% a 12%, la resistencia a la tracción y el límite elástico pueden aumentar significativamente. El contenido de magnesio excede el de la aleación de aluminio superdura requerida para formar la fase Mg / Zn2. Cuando la relación de zinc a magnesio se controla en aproximadamente 2,7, la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión es la más grande.

Por ejemplo, al agregar elemento de cobre a Al-Zn-Mg para formar una aleación de Al-Zn-Mg-Cu, el efecto de refuerzo de base es el más grande entre todas las aleaciones de aluminio, y también es un importante material de aleación de aluminio en la industria aeroespacial. industria y las industrias de energía eléctrica.

h shape aluminum profile 8001.jpg