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Extrusión de aluminio 40 X 40

Extrusión de aluminio 40 X 40

Tubo normal de extrusión de aluminio de 40 x 40 Información básica Modelo NO .: Tubo normal 40x40 Tratamiento superficial: según las necesidades Aleación: Aleación Material: AA6061 / 6063 Legnth: hasta 6000 mm Altura o diámetro: hasta 150 mm Temple de aluminio: T5 / T6 Manera del embalaje: El mejor paquete de transporte conveniente de la manera del embalaje: El mejor ...

Descripción

Tubo normal de extrusión de aluminio de 40 x 40

Información básica

  • Modelo NO .: 40x40 tubo regular

  • Tratamiento superficial: según lo requerido

  • Aleación: Aleación

  • Material: AA6061 / 6063

  • Legnth: hasta 6000 mm

  • Altura o diámetro: hasta 150 mm

  • Temple de aluminio: T5 / T6

  • Manera de embalaje: mejor forma de envasado adecuado

  • Paquete de transporte: mejor forma de envasado adecuado

  • Código HS: 7608100000

  • Forma: Multi clases

  • Grado: Serie 6000

  • Temperamento: T6

  • Ancho o Diámetro: hasta 150 mm

  • Grosor de la pared: hasta 10 mm

  • Acabado superficial: Original, Pintura, Recubrimiento en polvo, Recubrimiento de zinc

  • Aplicación: Intercambiador de calor y campos industriales

  • Origen: Guangdong, China

retangle tube 8007.jpg

Descripción del producto

1. Número de aleación de aluminio
No. Número de aleación de aluminio
1.1 1100,1060,1070,2024,3003,5 A02,6061,6063, etc.
2. Tamaño del producto y tolerancia
No. Especificación tamaño Tolerancia
2.1 Longitud (mm) Hasta 5000 ± 1
2.2 Ancho (mm) Hasta 150 ± 0.08
2.3 Altura (mm) Hasta 150 ± 0.08
2.4 Espesor (mm) Hasta 10 ± 0.02
3. Composición química para algunas aleaciones típicas
No. Interno
Número de aleación
Número AA Composición química (%)
Si Fe Cu Minnesota Mg Zn Ti Zr Bi Otros Alabama
Cada Total
3.1 1060 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.05 0.03

0.03
99.6
3.2 1070 1070 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 0.04 0.03

0.03
99.7
3.3 1100 1100 0.95 0.05-0.2 0.05

0.1

0.05 0.15 RE
3.4 3003 3003 0.6 0.7 0.05-0.2 1-1.5 0.05 0.1


0.05 0.15 RE
3.5 3005 3005 0.6 0.7 0.3 1.0-1.5 0.2-0.6 0.25
Cr 0.1
0.05 0.15 RE
3.6 4004 4004 9.0-10.5 0.8 0.25 0.1 1.0-2.0 0.2


0.05 0.15 RE
3.7 4045 4045 9.0-11.0 0.8 0.3 0.05 0.05 0.1


0.05 0.15 RE
3.8 4047 4047 11.0-13.0 0.8 0.3 0.15 0.05 0.2


0.05 0.15 RE
3.9 4104 4104 9.0-10.5 0.8 0.25 0.1 1.0-2.0 0.2

0.05-0.2 0.05 0.15 RE
3.10 4343 4343 6.8-8.2 0.8 0.25 0.1 0.05 0.2


0.05 0.15 RE
3.11 4343A 4343A 6.8-8.2 0.6 0.1 0.1 0.02 0.1


0.05 0.15 RE
3.12 6060 6060 0.3-0.6 0.1-0.3 0.1 0.1 0.35-0.6 0.15 0.1 Cr 0.05
0.05 0.15 RE
3.13 6061 6061 0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.25 0.15 Cr 0.04-0.35
0.05 0.5 RE
3.14 6063 6063 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 Cr 0.1
0.05 0.15 RE
3.15 6A02 6A02 0.5-1.2 0.5 0.2-0.6 0.1-0.35 0.45-0.9 0.2 0.15

0.05 0.15 RE
3.16 7072 7072 0.7 0.1 0.1 0.1 0.1 0.8-1.3


0.05 0.15 RE
4. Propiedades mecánicas para algunas aleaciones típicas
No. Número de aleación Grueso.
(mm)
Templar Fuerza de rendimiento
Rp0.2 (Mpa).
Min.
Resistencia a la tracción
Rm (Mpa)
Alargamiento
(%)
A50, Min.
4.1 3003 0.08-0.15 O 35 95-135 8
4.2 3003 0.16-0.35 O 35 95-135 10
4.3 3003 0.15-0.3 H12 90 120-175 0.5
4.4 3003 0.06-0.08 H14 125 145-185 0.5
4.5 3003 0.081-0.3 H14 125 145-200 0.5
4.6 3003 0.06-0.16 H16 160 165-205 0.5
4.7 3003 0.2-0.3 H24 125 145-205 6
4.8 3003-1 0.35-3.0 O 35 95-135 20
4.9 3003-1 0.40-3.0 H14 125 145-185 3
4.10 3003-1 1.0-3.0 H24 125 145-185 10
4.11 6A02 0.8-4.5 O ≤85 ≤150 20
4.12 6060 0.8-4.5 O ≤85 ≤150 20
4.13 6063 0.8-4.5 O ≤85 ≤150 20
4.14 4343 0.07-3.0 O 35 95-150 8
4.15 4343 0.07-3.0 H14 120 140-200 0.5
4.16 4045 0.07-3.0 O 35 95-150 8
4.17 4045 0.07-3.0 H14 120 140-200 0.5
4.18 4104 0.07-3.0 O 35 95-150 8
4.19 4104 0.07-3.0 H14 120 140-200 0.5
4.20 4A13 0.07-3.0 O 35 95-150 8
4.21 4A13 0.07-3.0 H14 120 140-200 0.5
4.22 4047 0.07-3.0 O 35 95-150 8
4.23 4047 0.07-3.0 H14 120 140-200 0.5
4.24 3003 0.25-0.35 H24 130 155-205 6
4.25 3003 0.1-0.2 H14 125 145-185 1
4.26 3003 0.1-0.3 O 35 95-135 10
4.27 3003 0.3-0.8 H14 125 145-185 2
4.28 3003 0.8-2.5 H14 125 145-185 4
4.29 3003 0.5-1.6 O 35 145-185 20
4.30 3003-1 0.3-1.8 O 35 95-135 20
4.31 3003-1 0.5-4.0 O 35 95-135 25
4.32 3005 Mod 0.25-0.6 H24 150 185-235 8
4.33 6060 0.8-4.5 O ≤85 ≤150 20
4.34 6063 0.8-4.5 O ≤85 ≤150 20
4.35 3005 0.8-4.5 O 40 80-120 20
4.36 3005 0.6-4.5 H22 110 145-195 15
4.37 1100 0.2-0.3 H24 90 115-155 3
4.38 6A02 1.0-5.0 O ≤85 ≤150 20
5. Acabado superficial y otras propiedades
No. ít. Descripción
5.1 Acabado de la superficie Original, pintura, recubrimiento en polvo, zinc, etc.
6. Embalaje, envío y otros
No. ít. Descripción
6.1 Embalaje Para ser empacado en papel a prueba de agua
6.2 Calificación Cada paquete debe estar marcado de forma legible con el nombre del fabricante o proveedor, la designación de la aleación del material, condición, dimensiones y peso
6.3 Herramientas de envío Envíe las mercancías en van al puerto de departune luego por mar al puerto de designación
6.4 Variación de cantidad ± 10% de variación con la cantidad de la orden será aceptable


7. Breve de extrusión

El dibujo es un proceso similar, que usa la resistencia a la tracción del material para pasarlo a través del troquel. Esto limita la cantidad de cambio que se puede realizar en un paso, por lo que se limita a formas más simples, y generalmente se necesitan etapas múltiples. El dibujo es la principal forma de producir alambre. La barra y el tubo de metal también se dibujan a menudo.

La extrusión puede ser continua (teóricamente produciendo material indefinidamente largo) o semicontinua (produciendo muchas piezas). El proceso de extrusión se puede hacer con el material caliente o frío. Los materiales comúnmente extruidos incluyen metales, polímeros, cerámica, hormigón, plastilina y productos alimenticios. Los productos de extrusión generalmente se llaman "extruidos".

Las cavidades huecas dentro del material extruido no se pueden producir usando una matriz de extrusión plana simple, porque no habría forma de soportar la barrera central de la matriz. En cambio, la matriz asume la forma de un bloque con profundidad, comenzando primero con un perfil de forma que admite la sección central. La forma del troquel cambia internamente a lo largo de su longitud en la forma final, con las piezas centrales suspendidas soportadas desde la parte posterior de la matriz. El material fluye alrededor de los soportes y fusibles para crear la forma cerrada deseada.

El proceso de extrusión en metales también puede aumentar la resistencia del material.

Tratamiento
El proceso comienza calentando el material de stock. Luego se carga en el contenedor en la prensa. Se coloca un bloque ficticio detrás de él donde el ariete presiona sobre el material para sacarlo del troquel. Luego, la extrusión se estira para enderezarla. Si se requieren mejores propiedades, puede tratarse con calor o trabajar en frío.

Contáctenos

Josephine

Cel: +86 18825982330

Skype: zhonglianalu

Correo electrónico: 6@zl-alu.com


Dirección de fábrica:

# 2 Guohong Road, 2do parque industrial, Changhongling, Dali Town, distrito de Nanhai, ciudad de Foshan, Guangdong.China.


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